style="width:3.70662in;height:2.98672in" />GB/T 9768—2017 本文是学习GB-T 9768-2017 轮胎使用与保养规程. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了轮胎使用与保养的术语和定义，及轮胎的运输、贮存、选择、装配和拆卸、使用和保养
的基本要求。
本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆充气轮胎、压配式实心
轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎、摩托车轮胎。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T 6326 轮胎术语及其定义
GB/T 26278 轮胎规格替换指南
GB/T 30196 自体支撑型缺气保用轮胎
GB/T 6326 界定的术语和定义适用于本文件。
4.1
运输轮胎时，要根据不同轮胎的特性要求，科学合理码放，以不影响轮胎使用性能为宜。轮胎不应
与油类、易燃物、化学腐蚀品等混装，避免阳光照射和雨淋。
4.2
内胎、垫带不单独包装时，需放在外胎内并充以适量的空气，使其与外胎内腔相接触，垫带覆盖在
内胎与外胎胎圈内壁之间，用包装带或绳捆绑两处以上，绳索不应损坏轮胎胎圈。
4.3
搬运轮胎时不应使用绳索、吊钩或吊叉直接把轮胎吊提，应使用宽度不小于150 mm
的非金属宽 幅带，以免损坏胎圈(见图1)。
4.4
使用叉车搬运轮胎时，宜使用抱胎方式的专用货叉，或从轮胎侧面托起，不应损伤轮胎(见图2)。
style="width:3.70662in;height:2.98672in" />GB/T 9768—2017
style="width:3.90674in;height:3.44674in" />
图 1
style="width:2.24672in;height:3.10002in" />
图 2
style="width:2.03998in;height:3.02016in" />
5.1.1
轮胎应在通风、清洁的库房内存放，并适当控制温度与湿度。库房内避免阳光直接照射。
5.1.2 库房内不应使用可产生臭氧的设备装置。
5.1.3
不应将轮胎与油类、酸类、易燃品及化学腐蚀品存放在一起，或与这些物品接触。
5.1.4 轮胎应远离热源，避免烘烤轮胎。
5.1.5
轮胎在贮存中，应有库存卡片，记录轮胎类型、规格、结构、层级、厂牌、生产日期和入库时间，并
按生产时间和入库时间分批分类贮存，按先进先出顺序使用。
5.2.1 为减少轮胎变形，存放轮胎的方法宜为离地10 cm
以上垂直放置，不应挤压轮胎(见图3)。
5.2.2 轮胎也可以平放(见图4),叠放高度和时间不应影响轮胎使用性能。
style="width:3.84664in;height:2.79334in" />
图 3
图 4
5.3.1
内胎、垫带放在外胎内存放时，内胎表面应涂抹适量滑石粉，放入外胎内并充适量空气，将垫带
覆盖在内胎与外胎两胎圈内壁间，用包装带或绳捆绑包装两处以上。
5.3.2
内胎短期单独存放时，在表面涂抹滑石粉，不宜折叠堆置，宜展平放置于架子或地面上，且叠放
高度不宜超过50 cm,
避免刺伤、划伤和气门嘴压坏内胎表面。也可挂在半圆形的托架上，但应定期转
动一次支点。长期存放时，宜抽真空放置。
5.3.3
垫带单独存放应水平放在架子上或套在圆木架上贮存，且要防止灰尘、油脂和湿气侵蚀。
style="width:3.6333in;height:1.36004in" />
style="width:3.60655in;height:1.15984in" />GB/T 9768—2017
6.1.1
车辆轮胎替换时，替换的规格宜与车辆出厂时的原配轮胎规格相同或符合GB/T
26278 的规定。
6.1.2
车辆使用轮胎的花纹类型根据车辆使用条件、前轴和后轴使用要求，可以选择不同的花纹类型，
包括普通花纹、牵引花纹、加深花纹等。
6.1.3
同轴应选择同品牌、同规格、同结构、同使用类型轮胎，且要求轮胎磨耗程度接近相同，以保证外
直径相同。
6.1.4 装配定向花纹轮胎时，应使轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致。
6.1.5 装配有外侧标识的轮胎时，应将有标识的一侧装在外侧。
6.1.6
轮胎应安装在符合规定的轮辋上，不应使用变形、裂纹、磨损、焊缝不平、尺寸超差的轮辋。
6.1.7
斜交轮胎与子午线轮胎、无内胎轮胎与有内胎轮胎不应同车混装。同车不同尺寸备用轮胎只能
作为临时应急使用，且宜及早更换。
6.1.8
轮胎安装前应对外胎、垫带、内胎、轮辋进行全面检查。保证各部件表面清洁，无杂物。并使用
中性皂液或专用润滑剂涂抹胎圈底部和轮辋胎圈座等接触部位(图5)。但不应使用如润滑脂类等能影
响轮胎质量的润滑剂。
style="width:3.56675in;height:2.48666in" />
图 5
6.1.9 轮胎的装配和拆卸应由经过培训的专业人员进行。
6.1.10
轮胎充气时，应采用慢速充气，缓慢逐渐提高气压，避免气压突然升高，损坏轮胎及轮辋，以致
造成人身事故。轮胎装配和拆卸充气时，应采取一定的安全防护措施。
6.1.11 拆卸前，轮胎内的空气要排净，以保证拆卸人员的安全。
6.2.1 有内胎轮胎的拆装应使用专用工具或器械。
6.2.2 当装用有内胎轮胎时，应使用新的内胎和垫带。
6.2.3
内胎装入外胎时，应检查外胎内腔无异物，在外胎的内壁和内胎表面涂抹滑石粉，以便于内胎的
伸展。垫带应平滑的覆盖在内胎与外胎子口内壁之间，内胎气门嘴应放置在轮辋气门嘴孔内并放正，不
应折弯或反方向拧气门嘴。
6.2.4
将轮胎安装在轮辋上，并将挡圈、锁圈安装到位后，用橡皮锤周向轻敲轮辋、挡圈、锁圈，使轮胎
胎圈正确落在轮辋内(见图6)。
GB/T 9768—2017
style="width:4.49989in;height:2.8534in" />
图 6
6.2.5
轮胎胎圈、轮辋、挡圈、锁圈正确就位后，慢速向内胎充气，并轻敲以上部位。严禁快速充气，避
免锁圈弹出伤人。
6.2.6
轮胎拆卸应使用专用工具在安装处周向施压，使轮胎胎圈脱离轮辋后，再取下锁圈与挡圈，卸下
轮胎。
6.3.1
无内胎轮胎的装卸应使用胎圈脱卸器或轮胎拆装机，不应硬撬、硬砸以免损坏胎里及胎圈的密
封层。
6.3.2
装胎时将轮辋与轮胎结合面及轮胎胎圈底座和“O”型圈沟槽部分的铁锈和其他杂物除掉。
6.3.3 凡拆装有"O" 型圈轮辋的轮胎，则需换上新的"O"
型圈。安装轮胎前要检查"O" 型圈是否有缺
陷，并涂上润滑剂。润滑剂类型选用中性皂液或专用润滑剂，但不应使用如润滑脂类等能影响轮胎质量
的润滑剂。
6.3.4 无内胎轮胎更换时，宜使用新的无内胎气门嘴。
6.3.5
无内胎轮胎与轮辋为过盈配合，装配充气时应保证胎圈与轮辋紧密正确就位(图6)。
6.3.6 轮胎充气后应检查气门嘴、气门芯、轮辋与轮胎接触部位及"O"
型圈处是否漏气(见图7)。
style="width:5.27334in;height:1.80004in" />
说明：
1——胎里密封层；
2——胎圈密封胶；
3——气门嘴；
4——0型圈。
图 7
6.4 压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎的装卸
6.4.1
压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎的装卸只能由具备必要装备和技能的专业人员进行，
非专业人员装卸可能导致人员伤害及对轮胎和车轮隐蔽的损伤。
6.4.2
为避免轮胎胎圈底座损伤，应将轮胎同心地安装在轮辋上并与轴平行。
6.4.3 允许使用的轮辋应与轮胎制造商协商。
style="width:2.74672in;height:1.54in" />
style="width:1.56012in;height:1.70676in" />GB/T 9768—2017
7.1.1 轮胎负荷应符合相关国家标准或技术文件的规定。
7.1.2
车辆上轮胎的实际负荷，不应超过轮胎负荷能力，否则将严重影响轮胎使用寿命及车辆和人身
安全。
7.1.3
车辆装载货物应分布均匀，避免某一轮胎负荷过重，货车上的物品分布见图8,自卸车装载分布
见图9。
正确的裁货方法
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style="width:1.48003in;height:1.03579in" /> |
|------------------------------------------------------------------|
| 
style="width:2.23995in;height:0.84161in" /> |
| 
style="width:2.7999in;height:0.82046in" /> |
| 
style="width:2.36661in;height:0.85998in" /> |
不正确的装载方法
style="width:1.52676in;height:1.81984in" />
图
图
8
9
不正确的载货方法
| 
style="width:1.49325in;height:1.04204in" /> |
|------------------------------------------------------------------|
| 
style="width:2.23335in;height:0.98119in" /> |
| 
style="width:2.80667in;height:0.78724in" /> |
| 
style="width:2.35323in;height:0.8668in" /> |
正确的装载方法
style="width:2.76671in;height:1.3134in" />
7.2.1
轮胎气压是指轮胎处于常温时所采用的气压，不包括由于车辆行驶增高的气压。
7.2.2 使用气压的公差范围应符合表1的规定。
表 1 使用气压的公差范围表
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|---|---|
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GB/T 9768—2017
7.2.3 工程机械子午线轮胎的使用气压应按表2进行校正。
表 2 工程机械子午线轮胎使用气压校正表
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7.2.4 测量轮胎充气气压，应在轮胎充分冷却后进行。
7.2.5
工程、工地、矿区、长途车辆用轮胎气压每周检查一次；市区和短途车辆用轮胎每两周检查一次，
最长不应超过15天。
7.2.6
车辆长途高速行驶及夏季行车时，应经常检查气压，若需补充气压时应等轮胎降温后再予以充
气。车辆行驶时气压增加是正常的，同时也是轮胎设计时允许的，不应放气降压，也不应用冷水浇泼。
7.2.7
低胎压情况下行驶的轮胎在没有经过专业人员对轮胎仔细检查前不应充满气压，且充气前须仔
细检查轮胎。
7.2.8
子午线轮胎在使用中应严格保持标准使用气压。由于其结构的原因，其下沉量和接地面积较
大，与斜交胎相比往往误认为充气不足，应用气压表加以检定。
7.3.1 轮胎速度符号不应低于装配车辆的最高行驶速度要求(T
型临时使用备用轮胎除外)。
7.3.2
车辆行驶速度不应超过轮胎速度符号对应的速度，否则会引起轮胎过度生热而爆破。
轿车轮胎按附录 A 的规定，每行驶8000 km～10000
km进行一次换位并检测平衡。
7.4.2.1 载重汽车子午线轮胎按附录A
的规定，每行驶12000 km～15000 km 进行一次换位并检测平衡。
7.4.2.2 载重汽车斜交轮胎按附录 A
的规定，每行驶8000 km～10000 km 进行一 次换位并检测 平衡。
7.4.3.1
重型自卸车轮胎应结合车辆二级保养进行交叉换位。
7.4.3.2 名义断面宽度为18.00 in～36.00 in(457.2
mm～914.4 mm)的工程机械轮胎，当前轮轮胎花纹
深度磨去1/3时，应换到后轮；当后轮同轴双胎并装轮胎外直径差值在10 mm～18
mm 时，应将双胎 里、外侧轮胎相互换位。
GB/T 9768—2017
农业轮胎应根据胎面花纹的磨耗情况，进行左右换位，并做好使用、装卸及损坏记录。
7.4.5
压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎和工业车辆充气轮胎的换位 。
7.4.5.1
压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎和工业车辆充气轮胎应根据胎面花纹的磨耗情况进
行换位，以保持胎面花纹磨耗均匀。
7.4.5.2
注意避开使用场地的油类及化学物品的污染，防止轮胎过早的老化。
结合摩托车的保养，对摩托车轮胎进行检查维修，使用一定时间，应对轮胎进行换位。
7.5.1
如果车辆停用时间超过半年应将车辆顶起，消除轮胎负荷。并对轮胎进行遮盖，避免日光照射
及与油类、化学腐蚀品等相接触，同时应适当降低轮胎内气压。停放超过2周的，宜将车辆适当移动，避
免轮胎同一部位长时间接触地面受力变形。
7.5.2
应根据车辆、配备轮胎的种类调整车辆前轮的前束量，必要时要向车辆制造商进行咨询。并在
使用过程中根据轮胎磨耗情况及时进行相应调整。
7.5.3
车辆长途高速行驶及夏季行车时，应适当增加停车次数，避免过长距离高速行驶，造成轮胎温度
过高。
7.5.4 车辆行驶时尽量避免猛烈加速和紧急制动，避免损伤轮胎。
7.5.5 装有防滑链的轮胎，应对称装用，不用时应立即卸掉。
7.5.6 轮胎在使用中，
一旦被刺伤应及时卸下予以更换或修补，避免气压不足引起结构损伤或因水侵
入损伤胎体帘线，而导致轮胎脱层损坏。
7.5.7
轮胎行驶中与路边石严重碰撞、出现剧烈震动、左右跑偏或在恶劣路面长距离行驶后，应及时由
专业人员检查，不应延误。
7.5.8
轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎胎面磨耗标志是轮胎的安全使用标志，当胎面磨损达到磨
耗标志时，应停止使用。农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆充气轮胎允许的胎面磨耗程度，应向生产厂
家咨询。
7.5.9
鼓励使用翻新轮胎，为确保行车安全，翻新的轮胎不应作转向轮胎使用。
7.5.10
导电轮胎和抗静电实心轮胎，为保持其性能，使用时应经常保持轮胎的清洁。
7.5.11
雪地轮胎宜在低于7℃环境下使用，当环境温度大于15℃时则应将雪地轮胎换下。
7.5.12
缺气保用轿车轮胎需要有胎压监测系统或低压预警系统，且在零气压条件下行驶速度及距离
应符合 GB/T 30196 的规定。
8.1 轮胎结合车辆的一级保养进行一级保养
8.1.1 检查轮胎外表及气压情况，按标准充足气压并配齐气门嘴帽。
8.1.2
检查轮胎有无刺伤、畸形磨损，清除并装轮胎之间、花纹沟内夹石和杂物，以免刺伤轮胎。
8.1.3 检查轮胎装配有无不当，轮辋、挡圈、锁圈是否正常。
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8.1.4 检查轮胎与钢板弹簧、车厢、挡泥板或其他部分有无摩擦碰挂现象。
8.2 轮胎结合车辆的二级保养进行二级保养
8.2.1
检查胎面磨耗情况，清除胎纹里的石子等夹杂物，检查外胎有无划伤、鼓泡、脱层、变形、老化等。
8.2.2
拆卸轮胎，检查轮辋有无变形、裂损并对轮辋进行除锈，检查内胎和垫带有无损伤或折褶现象，
按规定气压充气，并按GB/T
521测量胎面花纹磨损及外周长、断面宽度的变化，进行轮胎换位。
8.2.3 检查轮胎与翼板、车厢底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。
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style="width:1.78007in;height:3.16008in" />
style="width:1.98004in;height:3.79984in" />GB/T 9768—2017
A.1 轮胎交叉换位法见图 A.1。
style="width:1.89335in;height:3.86672in" />
a) 轿车，无向胎面花纹
(规范性附录)
轮胎换位图
style="width:2.60654in;height:5.01996in" />
b) 载重汽车，无向胎面花纹
style="width:2.11346in;height:3.10662in" />
c) 轿车，定向胎面花纹
A.2 六轮二桥混合换位法见图 A.2。
style="width:2.09332in;height:4.14582in" />
d) 载重汽车，定向胎面花纹
图 A.1
style="width:10.44001in;height:2.54012in" />
次 二次 三 次 四 次 五 次 六 次
图 A.2
style="width:1.17339in;height:2.59996in" />
style="width:1.20675in;height:2.52648in" />
style="width:1.00001in;height:2.44662in" />GB/T 9768—2017
A.3 六轮二桥循环换位法见图
| 3 |  |
5 6 |
|---|
二次
A.4 六轮三桥交叉换位法见图
3 5 |
|
|
|---|
style="width:1.19337in;height:2.5267in" />
三次
图 A.3
style="width:1.00662in;height:2.44002in" />
三次
图 A.4
style="width:1.25993in;height:2.47346in" />
四次
style="width:1.03336in;height:2.44002in" />
四次
style="width:1.21335in;height:2.48006in" />
五次
style="width:1.05335in;height:2.42in" />
五次
style="width:1.22673in;height:2.49986in" />
六次
style="width:1.02676in;height:2.43342in" />
六次
A.5 六轮三桥混合换位法见图 A.5。
style="width:2.04675in;height:3.37348in" />
图 A.5
style="width:2.55336in;height:3.71338in" />
GB/T 9768—2017
A.6 十轮三桥交叉换位法见图 A.6。
style="width:12.01335in;height:3.75342in" />
次 二次 三次 四 次 五 次
style="width:10.11999in;height:3.76002in" />
六 次 七 次 八 次 九 次 十 次
图 A.6
A.7 十轮三桥混合换位法见图 A.7。
style="width:2.60009in;height:3.67312in" />
图 A.7
GB/T 9768—2017
A.8 十 轮 三 桥 循 环 换 位 法 ( 大 循 环 ) 见 图 A.8。
style="width:3.0466in;height:4.47326in" />
a) 从外到内，从内到外
图 A.8
A.9 挂 车 轮 胎 换 位 法 见 图 A.9。
a)
图 A.9
b) 从内到外，从外到内
style="width:2.63329in;height:4.45346in" />
b)
12
style="width:1.79329in;height:2.38656in" />
style="width:1.74671in;height:2.92666in" />
style="width:1.72013in;height:2.9733in" />
style="width:3.1001in" />
A.10 有 导 向 轮 和 驱 动 轮 区 别 的 轮 胎 的 换 位 法 见 图 A.10。
style="width:2.30006in;height:4.48008in" />
图 A.10
GB/T 9768—2017
style="width:2.30666in;height:4.49328in" />
更多内容 可以 GB-T 9768-2017 轮胎使用与保养规程. 进一步学习
